１、  发泡管（ＮＢＲ发泡橡胶管）的生产流程是什么？
答：发泡管最主要的生产流程是这样的：密炼（原材料混合后高压高温塑炼成胶料），开炼（塑炼好的胶料双轮滚压低温分散），挤出（将最后炼好的胶料分片通过挤出机），硫化发泡（胶料管通过硫化炉边硫化边发泡），出管（成品管）。
２、为什么发泡管的订量要求在 2000 米以上？
答：挤出发泡是真正的流水发泡生产，单位时间产量比普通的模塑发泡要大很多。生产量越大，发泡的温度和工艺越稳定。少量订单则浪费太大，而且产品大小不统一。
３、 发泡管（ＮＢＲ发泡橡胶管）是什么材料构成的？ 
答：主要成分为丁腈橡胶和聚氯乙烯，其它为填料，增塑剂，发泡剂及助剂类。
４、那些表面磨砂或异形的手把是怎么做的呢？
答：发泡管本来表面都是结皮的，是一种带皮的圆管，经过专用打磨机研磨而成表面带磨砂状的研磨管或各种外形的手把套。当然有的产品还需要经过特殊工艺加工处理。
５、下单为什么要 1 周甚至更长的时间？
答：发泡管的生产速度很快，每天正常产量可达到 2 万米以上，但研磨加工则比较慢。另外从硫化炉刚出来的发泡管规格不稳定，需要 3 天左右的稳定期。所以，一般要求客户尽早下单，这样便于有序生产。
６、打样为什么要 3 天左右甚或更长的时间？
答：发泡管打样从流程来说，和大货是完全一样的，一个流程都不能少。通常打样是插在生产中进行的，这样不会闲置硫化炉。但还要有一个前提条件，样品管的硫化速度和温度必须同现有发泡的管子一样，否则无法做出正常规格及颜色的样品，甚至无法发泡。
７、为什么发泡管的颜色很难和原样做到一样？甚至每批颜色都会有细微的差别？
答：通常，发泡材料（发泡塑料，发泡橡胶）抓色都有一定的难度，发泡橡胶调色相比发泡塑料要困难些。发泡橡胶分两种，模压发泡和挤出发泡，挤出发泡相比模压发泡调色更难。甚至因为每次发泡的温度速度和其它工艺无法做到完全一样而导致颜色或泡孔的大小不一样。
８、ＮＢＲ发泡橡胶管的规格误差有多少？
答：一般内孔直径正负 1 毫米，单边壁厚正负 0.5 毫米，长度公差为正负 1-5 毫米。相比而言，小管误差要小些，大管误差要大些。
９、ＮＢＲ发泡橡胶管规格如何表示？
答：先说明，发泡管从硫化炉出来时表面是光面的，也就是结皮的，在通过研磨机打磨后表皮层会被打磨掉，表面就成为磨砂的了。发泡管通常以内径，单边壁厚，长度来表示，须注明磨面或光面，什么密度，什么颜色，是否需要倒角等。另外须注明铁管的外径并提供发泡管的签名原样。
１０、ＮＢＲ发泡橡胶管同 EVA 发泡管怎么区别？
答：前者内孔是结皮的，用料以橡胶为主，弹性很好，而后者内孔是不结皮的，用料以塑料为主，弹性相比较差。但两者在密度接近泡孔接近的情况下，外观相当接近，故很多人也将其视为同一种产品。
１１、我的铁管外径假设是 20 毫米，那么应该选用内孔多大的发泡管？
答：如果用气枪吹的方式来套，那么发泡管的内孔在 16-20 毫米之间均可；如果用洗洁精类润滑剂来套，内孔在 18-20 毫米之间均可；如果直接用水套，发泡管的内孔在 19-20 毫米之间方可。